PLAQUE RÉFRACTAIRE EXTRUDÉE CREUSE – 1850×850×38 mm
Température maximale d’utilisation : 1340–1350°C
Référence : PLAQEX85
Poids : 85 kg
La plaque réfractaire PLAQEX85 est une plaque d’enfournement extrudée creuse, de très grandes dimensions : 1850 × 850 mm, avec une épaisseur de 38 mm. Conçue pour les fours de grande capacité, elle associe robustesse, surface parfaitement plane sur 2 faces et poids réduit grâce à sa structure creuse.
Cette plaque est destinée aux cuissons haute température et à la montée en charge de grandes pièces ou volumes importants, tout en restant manipulable malgré ses dimensions exceptionnelles.
Produit fragile → expédition uniquement par transporteur spécialisé.
Particularité : Plaque extrudée creuse
Cette technologie permet :
- Une grande rigidité malgré la longueur très importante
- Une réduction significative du poids
- Une meilleure stabilité thermique
- Une planéité maîtrisée sur les deux faces (double surfaçage)
Elle est idéale pour les utilisateurs ayant besoin de très grandes surfaces d’enfournement.
Recommandations et conseils d’utilisation
Plage de cuisson
- Température d’utilisation conseillée : 1250°C – 1300°C
- Température maximale absolue : 1340°C
➡️ Une utilisation au-delà de cette plage augmente fortement les risques de déformation ou de casse.
Risques de casse et précautions
Homogénéité du four
- Les plaques extrudées longues sont sensibles aux variations de température.
- Si le four n’est pas homogène, il existe un risque de fissure ou rupture.
Fours gaz ou bois
- Ne jamais mettre la flamme en contact direct avec la plaque !
- Une flamme directe provoque un choc thermique violent → casse garantie.
Support et calage
Support obligatoire :
Les plaques de 1850 mm doivent être posées sur deux barreaux en carbure de silicium (SiC) dans la longueur.
Calage conseillé :
- Utiliser du grès réfractaire (Réf : WBTC) ou un matériau avec forte teneur en chamotte.
- Placer ces cales entre les supports et la plaque pour absorber les vibrations et répartir les charges.
Surface d’appui :
- Plus le support est large, plus la stabilité du chargement est garantie.
➡️ Une bonne préparation du chargement assure la longévité de la plaque.
Propriétés techniques du matériau
(Cordiérite–mullite — Fiche Solargil V.01, 05/10/2009)
Propriétés compositionnelles
| Composant |
Pourcentage |
| Al₂O₃ |
46 % |
| SiO₂ |
44 % |
| MgO |
6 % |
| Minéralogie |
Cordiérite – Mullite |
Propriétés mécaniques
| Propriété |
Valeur |
| Masse volumique apparente |
2,00 g/cm³ |
| Porosité apparente |
25 % |
| M.O.R. (Module de rupture) @ 20°C |
18 MPa |
| M.O.R. @ 1250°C |
17 MPa |
Très bonne résistance mécanique, même à haute température.
Propriétés thermiques
| Propriété |
Valeur |
| Coefficient de dilatation (25–1000°C) |
3,1 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Chaleur spécifique @ 20°C |
1,1 kJ/kg·K |
| Résistance aux chocs thermiques |
★★★ |
| Température maximale d’utilisation |
1350°C |
Atouts thermiques :
- Faible dilatation = meilleure tenue au choc thermique
- Structure creuse = moins d’inertie pour les grosses montées en température
- Grande stabilité sur cycles intensifs
Applications recommandées
- Fours professionnels de grande capacité
- Cuisson de grandes pièces : dalles, panneaux, sculptures volumineuses
- Production industrielle de céramique lourde
- Cuissons répétées haute température
- Sole intermédiaire ou supérieure dans grands fours verticaux
Transport et logistique
- Produit volumineux, lourd et fragile
- Transporteur spécialisé obligatoire
- Manutention prudente
- Palette renforcée recommandée
- Stockage à plat, sur appuis larges