CHAMOTTE DE PORCELAINE 0-0,5
La chamotte de porcelaine se distingue d’une chamotte réfractaire classique par sa faible teneur en oxydes colorants (Fe₂O₃, TiO₂) et sa grande blancheur après cuisson, car elle est destinée aux pâtes de porcelaine et grès fins où la couleur est cruciale. La différence majeure entre chamotte “standard” et chamotte “porcelaine” est surtout la pureté chimique (peu de Fe₂O₃, TiO₂, alcalins) qui conditionne la blancheur.
Analyse chimique typique de la chamotte de porcelaine 0–0,5 mm (% masse)
- SiO₂ (dioxyde de silicium) : 60 – 70 %
- Al₂O₃ (oxyde d’aluminium) : 25 – 35 %
- Fe₂O₃ (oxyde de fer) : < 0,5 % (idéalement 0,1 – 0,3 %) → garantit la blancheur
- TiO₂ (oxyde de titane) : < 0,5 %
- CaO (oxyde de calcium) : 0,2 – 0,7 %
- MgO (oxyde de magnésium) : 0,1 – 0,5 %
- K₂O + Na₂O (alcalins) : 1 – 3 %
- Perte au feu (P.F.) : < 0,5 % (déjà calcinée)
Propriétés céramiques
- Granulométrie 0–0,5 mm → grains fins, adaptés aux pâtes de porcelaine ou grès techniques.
- Couleur après cuisson : blanche à blanc crème.
- Réfractarité : > 1700 °C.
Effets dans la pâte
- limite le retrait et les fissurations,
- renforce la résistance mécanique,
- permet d’obtenir une surface plus lisse et claire qu’avec une chamotte standard.
Détails
Comparaison rapide
Produit |
CHAMOTTE DE PORCELAINE 0-0,5
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VERNIS DE SURIMPRESSION TRANSPARENT POUR CHROMOS 406/THIX (FIN)
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ACIDE BORIQUE anhydre
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ALUMINE CALCINEE
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Availability |
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Prix |
4,48 €
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48,20 €
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10,69 €
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7,49 €
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Description |
La chamotte de porcelaine se distingue d’une chamotte réfractaire classique par sa faible teneur en oxydes colorants (Fe₂O₃, TiO₂) et sa grande blancheur après cuisson, car elle est destinée aux pâtes de porcelaine et grès fins où la couleur est cruciale. La différence majeure entre chamotte “standard” et chamotte “porcelaine” est surtout la pureté chimique (peu de Fe₂O₃, TiO₂, alcalins) qui conditionne la blancheur. |
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Matière première utilisée en céramique comme fondant et agent vitrifiant. Il abaisse la température de fusion des émaux et améliore leur brillance et leur résistance. Stable et pur, il favorise la fusion homogène des glaçures et renforce la qualité de surface des pièces cuites. |
Matière première réfractaire utilisée en céramique pour renforcer la dureté, la résistance mécanique et la stabilité des pâtes et émaux. Très pure et stable à haute température, elle améliore la résistance à la déformation et la qualité de surface des pièces cuites, tout en limitant le retrait à la cuisson. |
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